影響石墨模具質(zhì)量的原因是什么？

    其實(shí)這有很多原因。其中之一就是模具材料結(jié)構(gòu)的問題，有碳化物偏析。當(dāng)然，鍛造工藝也很重要。一旦溫度過高，停鍛時(shí)溫度過高，鍛后冷卻速度很慢，退火時(shí)溫度不合適，退火時(shí)間過短等。，會(huì)大概率導(dǎo)致上述情況。

    當(dāng)然也有防止碳化甚至開裂的方法。我們可以使用高質(zhì)量的材料，從源頭上提高模具的性能。無(wú)論是在合適的溫度下鍛造，對(duì)不可鍛造的模具材料進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理，還是采用正確規(guī)范的退火工藝保證爐內(nèi)溫度的一致性，都可以大大改善這種情況。  

    在生產(chǎn)石墨模具的過程中，有的人可能會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的模具并沒有想象中的那么好，球化不完善，碳化，甚至出現(xiàn)裂紋。所以非常有必要找出原因，否則生產(chǎn)出來的模具質(zhì)量和這個(gè)一樣，那么廠家的利潤(rùn)自然會(huì)受到影響。那么造成這種情況的原因是什么，又該如何預(yù)防呢？讓廠家?guī)懔私庖幌隆?/p>