玻璃封裝石墨治具差異

玻璃封裝石墨治具差異

（1）石墨夾具重量大，影響加熱效率及燒結參數(shù)的設定。

燒結爐子中的石墨要升溫到焊接溫度，但大面積的石墨夾具要吸收大量熱量，達成焊接點的升溫過程耗費大量時間。同時，各型號超薄VC產品的夾具體積不同重量不同，燒結過程需制定不同的升溫曲線，工藝參數(shù)制定復雜多變。

（2）不同堆放層焊接產品受力狀態(tài)存在差異。

由于是水平堆放，各層VC產品所受壓應力存在梯度。例如10層堆放的情況下，最底層承受了上面9層石墨夾具的壓應力，而最頂層產品沒有石墨夾具的壓應力，受力情況的不同，導致銅網焊接效果的差異。

（3）石墨夾具受熱變形，導致上蓋與銅網的壓合效果存在差異。

石墨夾具在長時間高溫燒結過程存在微小形變，引起同一板或不同層夾具上的超薄VC銅網與上蓋的壓合力分布存在差異。

（4）焊接體系，溫度梯度大。

眾所眾知，石墨在面內具有較高的導熱速率，而面間導熱系數(shù)低，熱量在石墨夾具內的傳導狀態(tài)為各向異性，而多達10層的堆放系統(tǒng)存在復雜的溫度差。簡單的說，各層的超薄VC產品受熱不均勻，焊接效果存在差異。

（5）占用爐腔空間，爐腔空間利用率低。

大片的石墨夾具，占用了大部分的爐腔空間，容納產品數(shù)量有限，爐腔空間利用率不足，產能低。